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超声波热解

超声波喷雾热解是一个非常快速的过程，其中所有描述的过程都在微米的体积和几秒钟内发生。由于这些原因，所提出的模型可能存在偏差，并且基于此，合成的纳米颗粒通常处于亚稳态。该过程的速度及其反应机制也妨碍了对颗粒形成的实时观察，而反应管中存在的许多化学和物理物质（同时存在各种尺寸的液滴、溶剂和盐的蒸气）使形成机制困难。这需要多次优化实验以获得所需的粒子特性，因为材料特性受多个参数的影响。因此，形成模型来源于对结果获得的粒子的表征，而参数与材料特性之间的联系往往不完整。更先进的表征技术可以缓解这个问题并提供对形成机制的更多洞察，以减少优化实验的数量。这对于升级的超声波喷雾热解装置尤其重要，以降低生产成本。

中试级喷雾热解系统

中试级喷雾热解系统适合一定产量的中试级的喷雾热解粉体制备系统；超声波雾化技术，产生均匀的亚微米级前驱体液滴；可制备粒径均匀的纳米级超细粉体，自动超细粉体收集技术，可有效大量收集纳米级颗粒，自动控制前驱体溶液输送，24小时不间断供液可通各种惰性载气，并准确控制载气流量，特别适合金属氧化物粉体制备。

中试级喷雾热解系统特点

中试级超声喷雾热解系统的特点：

纳米气溶胶发生器：多组大流量纳米气溶胶发生装置并联，提供强大的前驱体雾化输送能力。数字兆声波控制器：驱动及控制纳米气溶胶发生器阵列。大型高温管式炉，多管并联，提供更长更大的恒温区。自动超细粉体收集系统，可有效收集大量纳米级亚微米级粉体颗粒。精密调压阀实现载气流量准确调节。精密气体流量计，实时监测载气流量。真空泵及压缩气泵：可提供空气气源及气氛保护两种方式。自动供液系统：不间断输送前驱体溶液。

超声波热解喷涂机的优势

1.涂层均匀度高　　通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。

2.原料利用率高，飞溅少　　由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。